主要技術(shù)參數(shù)

1、安裝總高度 (按客戶要求) m

2、燈盤直徑 (按客戶要求) m

3、總功率 (按客戶要求) W

4、配用電機功率 1.5 KW

5、鋼絲繩承載能力 >5000 Kg

6、升降速度 <0.2 m/s

7、總重量 (另外提供) Kg

結(jié)構(gòu)

升降式高桿燈由燈盤(其上裝燈具)、燈桿、升降機構(gòu)、電氣裝置等組成。

1、燈盤可升可降，便于維護和檢修。燈盤用優(yōu)質(zhì)鋼板制成。上面裝有燈具、光源、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、掛鉤總成、接線端子等。燈盤造型根據(jù)用戶要求確定。

2、燈桿為一次成型多菱錐形桿，上端對角直徑?280，各節(jié)錐度為1：69，一般為3-4節(jié)，各節(jié)長度7-10m。鋼桿選用寶鋼生產(chǎn)的Q235鋼板卷壓成形，并運用CO2氣體保護焊工藝拼焊成均勻變徑的錐形桿，再插接成整根燈桿，無需橫向焊接。燈桿內(nèi)外表面熱鍍鋅后外表面噴塑。

桿底部開有電氣門，內(nèi)裝升降機構(gòu)和電氣裝置，電氣門的邊緣焊有門框，彌補因桿體開門后強度的下降，電氣門蓋帶有防水護圈，防止雨水的滲入。

桿頂部固定有滑輪組，行程開關(guān)，掛鉤裝置及防雨罩、避雷針與燈桿融為一體。

3、升降機構(gòu)由ZD型電機、連軸器、卷揚機構(gòu)等組成。一旦失電，能立刻保持燈盤停止在任意狀態(tài)，具備防止燈盤下落緊急制動裝置和鋼索斷裂保險鎖定功能，從而保證安全。卷揚機構(gòu)采用不旋轉(zhuǎn)鍍鋅鋼絲繩、卷筒、蝸輪蝸桿減速箱、齒輪、副鋼絲滑輪組等零件組成，運轉(zhuǎn)安全可靠，操作方便。

A、頭部：頭部以緊定螺栓形式固定在桿體的頂端，它是由多片呈120度分布的片料、滑輪組、不銹鋼轉(zhuǎn)軸等部件組成的承重導(dǎo)向總成。通過滑輪、不銹鋼鋼絲繩和燈盤相聯(lián)，頭部上方有玻璃鋼的防雨蓋和避雷針，避雷針保護角90角。

B、燈盤：燈盤由二個半圓環(huán)組成，以法蘭連接。燈盤周邊上有三個呈120度分布的懸掛腳，懸掛腳前端裝有尼龍導(dǎo)向輪和防撞環(huán)，在燈盤升降時，引導(dǎo)燈盤正確就位，沿?zé)舯P周邊上可焊接有數(shù)量不等的燈具安裝板，用于燈具安裝。

C、掛鎖系統(tǒng)：掛鎖系統(tǒng)由二部分組成：一部分為掛鎖盒，固定安裝在頭部側(cè)面，掛鎖盒為鋼制件，無須維修;另一部分為懸掛機構(gòu)，由掛腳、雙向彈簧、銷軸等組成，安裝在燈盤的懸掛腳上，可跟著燈盤降至地面，能方便地檢查與維修。配合燈盤的升降操作，掛鎖系統(tǒng)能順暢地完成燈盤的掛、脫鉤動作，附屬的信號翻板機構(gòu)，能明確顯示掛鉤的動作和所處狀態(tài)，整個燈盤具有呈120度分布的三套掛鎖系統(tǒng)。

D、卷揚系統(tǒng)：外置動力單卷揚系統(tǒng)由蝸桿減速箱、卷筒、不銹鋼絲繩、索具聯(lián)接器和擋繩器組成，蝸桿減速箱為全封閉式，其潤滑足夠在高桿整個使用壽命期間的消耗，無須維護，其輸入驅(qū)動軸上裝有鎖定裝置，用于平時不工作狀態(tài)的安全鎖定。特制的索具聯(lián)接器用于卷揚機主鋼索和懸掛燈盤的三根副鋼索的連接。擋繩器能保證不銹鋼絲繩在正確的位置上運行，防止發(fā)生摩擦損傷。設(shè)有超負(fù)載減速器，保證不會產(chǎn)生沖頂現(xiàn)象，燈盤升降運行速度為3.5米/分，當(dāng)燈具維修時只開桿下小門，即可遙控操作按鈕實現(xiàn)升降。停電時可用手動裝置進(jìn)行升降，便于維修。

E、動力驅(qū)動器：動力驅(qū)動器為雙向，單速電驅(qū)動器，可升可降，重量輕、操作簡單。驅(qū)動器要含過扭保護裝置，在超載運行時，通過滑動而不至于過大的扭力造成提升鋼纜的斷裂，提高升降的安全性。

4、電源部分裝于燈桿下部門內(nèi)的電器板上，包括燈組電源，電機電源及控制部分。燈組電源電纜(即主電纜)與電器板上四端線排連接，亮燈時接通主電纜，升降時切斷。燈具電源可分三組，由S1-S3開關(guān)選擇鐘控和光控。桿內(nèi)配控制箱。

5、控制系統(tǒng)：

A、升降系統(tǒng)裝有行程開關(guān)雙重保護電路，電機控制系統(tǒng)具備漏電保護和過熱保護功能。

B、燈具控制具備電腦時控系統(tǒng)、遠(yuǎn)程總控系統(tǒng)兩種模式：

(B1)電腦時控根據(jù)設(shè)定的程序，達(dá)到自動控制;

(B2)遠(yuǎn)程總控可根據(jù)實際控制要求，選擇控制地點人工進(jìn)行遙控操作。

6、燈具：

A、燈體、燈蓋采用鋁合金壓鑄，表面經(jīng)靜電噴塑處理，結(jié)構(gòu)輕巧耐腐蝕。燈具外殼防腐蝕性能Ⅱ級;防護等級IP65;防觸電等級Ⅰ類。符合《燈具安全要求及試驗》(GB7000.1-7000.6)的規(guī)定。

B、反射器采用高純鋁壓制成型，經(jīng)陽極氧化電化學(xué)拋光處理，具有光學(xué)性能穩(wěn)定，反射率高的特點。

C、透光罩采用曲面高強度鋼化玻璃，耐高溫200℃以上，透光率高，耐沖擊。

D、反射器、鋼化玻璃罩以及燈座用密封膠粘成一體，組成內(nèi)換泡結(jié)構(gòu)，具有良好的密封性能，密封圈耐高溫250℃以上，密封程度達(dá)IP66。

7、電器采用上海亞明400W高壓鈉燈，配鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、電容。

其他技術(shù)說明：

1. 燈盤可降至地面，維護和修理均可在地面完成。

2.選用特殊全封閉蝸桿減速箱，在整個使用期內(nèi)無須添加潤滑油，無須維護。在蝸桿動力輸入軸上設(shè)有鎖定裝置，用于平時不工作狀態(tài)的鎖定。

3.獨到的掛鎖系統(tǒng)的設(shè)計新穎，掛、脫鉤順暢，安全可靠。在掛鎖機構(gòu)上附有信號翻板，明確顯示掛鉤的動作和狀態(tài)，便于人員操作，同時增加了使用的安全性。

4. 使用遙控操縱(同時配備手動升降系統(tǒng))，人員可在安全區(qū)域操作，保證了安全性。

5. 桿體內(nèi)壁上設(shè)有錨定樁，配有安全鏈，用于燈盤處于掛鉤狀態(tài)下的雙重安全保護。

操作方法

a) 燈盤上升及自動掛鉤

i.檢查卷揚機構(gòu)是否正常。

ii.將控制手柄纜線插頭插在電器板相應(yīng)插座上(電器板上四芯插座)

iii.功能轉(zhuǎn)換開關(guān)WK轉(zhuǎn)向“掛鉤”位置。

iv.按“上升”按鈕AQ1，電機上升至上升行程開關(guān)XK1時，自動停止上升。

v.按“下降”按鈕AQ2，至掛鉤自動掛妥，即按“停止”按鈕AQ3。若鋼纜松動且燈盤端正為掛妥，否則重復(fù)(4)-(5)步驟直至掛妥。

vi.完畢后，從電器板上取下遙控手柄纜線的插頭。

b) 下降與自動脫鉤

i.取下電器板上燈組電源電纜(即主電纜)，并將遙控手柄纜線插頭插在其相應(yīng)的插座上。

ii.將功能轉(zhuǎn)換開關(guān)WK轉(zhuǎn)向“脫鉤”位置。

iii.按“上升”按鈕AQ1，燈盤上升至行程開關(guān)XK2位置時，燈盤自動停止上升。

iv.按“下降”按鈕AQ2，燈盤自動下降，自動脫鉤，降至下支承時，按AQ3停止。

v.完畢后，從電器板上取下遙控手柄纜線的插頭。

c)亮燈操作

i.將燈組電源纜線(即主電纜)與電器板接好。

ii. 選擇適用的控制狀態(tài)

1.如果S1、S2、S3處于直通狀態(tài)，三組燈應(yīng)全部亮。

b、如果用自動定時控制，用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)匦枰O(shè)定開熄燈時刻。此時S1、S2、S3處于自控，并用S3調(diào)配亮燈組。

維護與檢修

d)傳動機構(gòu)維護保養(yǎng)

i.燈盤落至下支承后即可進(jìn)行檢修，檢修時首先清除油污、檢查鋼絲繩有無斷絲銹蝕、磨損等現(xiàn)象，鋼絲繩接頭是否松動。

ii.打開蝸輪蝸桿減速機上蓋、檢查蝸輪齒有無磨損、蝸桿有無軸向竄動。

iii.檢查齒輪、連軸節(jié)、有無磨損等現(xiàn)象。

iv. 檢查各緊固件螺絲有無松動。

v.傳動潤滑油(脂)太臟時，應(yīng)更換，應(yīng)保證蝸輪蝸桿箱體內(nèi)有足夠的潤滑油，嚴(yán)禁少油或無油工作。

vi.維修檢修每季度進(jìn)行一次，以檢查為主，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，零部件磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時更換。

e)傳動機構(gòu)大修

i.大修每年進(jìn)行一次，應(yīng)全面檢查蝸輪、蝸桿、齒輪、軸承、滑輪及軸等部件的磨損情況及電動機的運行狀態(tài)。

ii.當(dāng)蝸輪蝸桿嚙合表面有磨損情況及電動機的運行狀態(tài)。

iii.當(dāng)鋼絲繩有局部斷絲(不超過3根)或有明顯磨損或硬傷時應(yīng)予更換。

iv.當(dāng)軸承的內(nèi)外圈滾動有點觸、裂紋嚴(yán)重時應(yīng)予更換。

v.軸與滾筒、軸與滑輪及軸承座的配合間隙大于0.5時，視情況應(yīng)予更換。

vi.電機如果聲音異常，噪音振動過大或絕緣損壞，漏電時應(yīng)予檢修或更換。

f)燈具檢修：檢查主電纜及各電氣元件有無短路、外傷及其它故障。